公司主要从事不锈钢、碳钢、低合金钢非标反应，换热，分离，储存等化工设备；四氟（PTFE，PFA）板内衬和PFA、FEP、ETFE 喷涂，PO、PE滚涂，非标高强度紧固件等系列产品的生产。 目前已为国内外多家大中型企业提供，具体产品有反应釜、发酵罐、换热器、多效蒸发器、冷凝器、蒸馏釜、蒸馏塔、萃取塔、高位槽、储存罐、过滤器等化工设备；四氟（PTFE，PFA）板内衬罐和塔器，管道；喷涂PFA、FEP、ETFE搅拌，螺旋输送机等设备，管件；滚涂PO、PE其设备和管道;内衬外包F4投料管，通氯管;氯气鼓泡器；快拆压紧螺栓，鹰嘴螺栓，卡式螺栓等。广泛应用于石油化工、医药化工、新能源新材料、无机化工、精细化工、多晶硅、农药生物化工、污水处理等工业部门。 公司自成立以来，一直以诚信笃实、科技创新正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。 针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

一台5000L的电加热反应釜，电加热功率108KW，要把4000KG物料加热到180度，大约需要4个小时甚至是更多的时间，这样就严重影响生产效率了。在一下一些条件下可以反应釜可以用电加热的： 一、反应釜容积较小。反应釜容积小的时候，釜内装的物料也就很少，这样所需要的热量就不会很多，使用电加热很短的时间内就可以达到。 二、物料温差小。所谓物料温差小，就是指物料不需要太高的温度，比如说常温是20摄氏度，而物料要求的反应温度只有70度，这样温差仅仅50度，需要的热量也不多，不会用太多的时间来加热。 三、物料反应速度慢，使用者可以用很长的时间来加热。 如果企业要想缩短加热时间，提高生产效率，可以考虑用循环导热油加热，这样反应釜在一边固定，旁边配备一台导热油炉负责给反应釜供热，只要导热油炉规格够大，可以提高一倍甚至更多工作效率。 如果遇到这样的问题，请咨询我们。

在食品、橡胶、石油化工等行业中，反应釜是常用的一种??反应容器。反应釜原理是利用导热介质通过反应釜的夹套来提高釜内物料的温度，通过搅拌机的搅拌使物料均匀、提高导热速度，并使其温度均匀。 其广泛的应用用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。 纵向分析我国反应釜行业，大多数企业均存在一定程度的边缘化趋势，即所谓的单一支撑体系。现阶段，我国市场内虽涌现出了一批较为优势的主体，其以雄厚的技术研发能力、优质的反应釜产品及***的经营管理模式走在了行业发展的前沿，并成为市场国际化发展中的先锋主体；但不可回避的是大多数的反应釜企业不具备可与其相媲美的科技研发能力或产品开发能力。
高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。物料考虑当物料有腐蚀需采用不锈钢作为防腐蚀材料时，可选用三种结构： 1、全不锈钢结构，2、内衬不锈钢结构，3、复合板结构。具体采用何种结构，应根据壁厚、制造工艺及经济性能等综合考虑而定。在会产生应力腐蚀及晶间腐蚀的环境下，不宜采用全不锈钢结构。
高压反应釜材料选择考虑根据物料的特性： 1、无腐蚀，2、有晶间腐蚀，3、有应力腐蚀，4、有化学腐蚀等来确定是选用碳钢，还是选用不锈钢及选用何种不锈钢。在有晶间腐蚀倾向的情况下，应选用经固溶处理的不锈钢材料。 内衬不锈钢结构： 1、传统灌铅式内衬不锈钢，2、胀贴式内衬不锈钢。此两种结构对不同的使用场合有不同的优缺点。 对于一些材质的需求，还是要根据自己的实验过程中试剂以及高温高压的要求来选择，较好是跟反应釜相关的企业进行详细沟通，才能够购买到自己想要的反应釜。